大庆2万吨丁烯-1精馏系统改造

大庆某厂线性丁烯-1精制装置是采用日本NPC技术，由日本三菱重工株式会社承建。该装置利用MTBE装置生产的粗丁烯为原料经过加氢反应脱除丁二烯，二聚反应脱除异丁烯，最后经过两塔精馏脱除异丁烯、正丁烷、反丁烯和顺丁烯，得到99%以上的聚合级丁烯-1。

装置原设计生产能力为7600吨/年99%精丁烯-1，年运转8000小时，但实际只能生产5000吨/年左右，产品质量没有达到设计要求，丁烯-1纯度为97%，同时2#塔底丁烯-1浓度在6—7%之间。该厂曾于2000年10月对此套装置精馏部分进行了改造，但改造后装置运行情况没有大的改观。经与新天进公司多次技术交流与论证，决定采用新天进公司分离技术与产品对丁烯-1精馏系统进行改造。

粗丁烯原料组成

组分	进料组成Ⅰ，wt%	进料组成Ⅱ，wt%
丁烯-1	46	49.73
正丁烷	30	28.37
顺丁烯	3	3.2
反丁烯	7	11.41
异丁烷	13	7.2
异丁烯	0.2	0.06
丁二烯	0.6	0.01
MTBE	0	0.01

改造工艺要求：

生产能力提高到18000吨丁烯-1/年，且丁烯-1纯度大于99%，其它C4小于1%。

异丁烷脱除塔顶丁烯-1浓度小于5%，

丁烯-1精馏塔底丁烯-1浓度小于3%，

异丁烷产品浓度大于99%。

根据目前设备状况及操作数据，经核算新天进公司决定对其作如下改造：

1）新建异丁烷脱除塔、丁烯-1精馏塔各一台，两塔均采用TJH型填料；

2）原脱氢塔（C113）填料更换为50＃矩鞍环填料；

3）将原丁烯-1精馏塔C321/322作为异丁烯精馏塔。

该项目已于2001年底通过用户组织的标定和考核，丁烯-1产量超过20000吨/年，纯度达到99.8%，其余各项指标均达到或超过设计要求。

其他典型应用：

（1） Ø1100，16000吨/年丁烯-1精馏塔（吉林）

（2） Ø1600，20000吨/年丁烯-1精馏塔（吉林）

（3） Ø1600，24000吨/年丁烯-1精馏塔（吉林）

（4） Ø2000，18000吨/年丁烯-1精馏塔（大庆）